激光切割机对于10mm厚以下钢板的切割已不成问题。。。但若是要切割更厚的钢板
，， 往往要求助于输出功率超过5kW的高功率激光器
，， 并且切割质量也显著降落。。。由于高功率激光器设备成本昂贵
，， 其输出的激光模式也不利于激光切割
，， 所以传统激光切割步骤在切割厚板时
，，不具备优势。。。金属激光切割机切割厚板的存在以下技术难点：

1、准稳态点火过程维持比力难题。。。金属激光切割机现实切割过程中
，，能切透的板厚是有限的
，，这与切割前沿铁不能不变点火亲昵有关。。。点火过程要能持续进行
，，切缝顶部的温度必须达到燃点。。。单独靠铁氧点火反映开释的能量
，，现实上不能确保点火过程持续进行。。。一方面
，，是由于切缝被喷嘴喷出的氧流陆续冷却
，，降低了切割前沿的温度：另一方面
，，点火形成的氧化亚铁层覆盖在工件理论
，，故障氧的扩散
，，当氧的浓度降低到肯定水平时
，，点火过程将会熄灭。。。选取传统汇聚性光束进行激光切割时
，，激光束作用于理论的区域很小
，，由于激光功率密度很高
，，所以不仅仅在激光辐射的区域
，，工件理论温度达到了燃点
，，并且由于热传导
，，一个更宽的区域达到了燃点温度。。。而氧流作用于工件理论的直径要比激光束直径要大。。。这批注不仅在激光辐射区域
，， 要产生强烈地点火反映
，，并且在激光束照射的光斑外围也要同时产生点火。。：癜迩懈钍
，，切割速度相当慢
，，工件理论铁氧点火的速度要比切割头前进的速度快。。。点火持续一段功夫后
，，由于氧的浓度降落
，，而导致点火过程熄灭。。。只有当切割头前进到该地位时
，，点火反映又重新起头。。。切割前沿的点火过程是周期性地进行
，，这样就会导致切割前沿的温度颠簸
，，隐语质量变差。。。

2、板厚方向氧纯度和压力难以维持恒定。。。金属激光切割机厚板切割时
，，氧纯度降落也是影响隐语质量的重要成分。。。氧流的纯度对切割过程有强烈影响。。。当氧流纯度降落0.9%
，，铁氧点火率将降落10%；纯度降落5%时
，，点火率将降落37%。。。点火率降落将大大削减了点火过程输入到切缝中的能量
，，降低了切割速度
，，同时切割面液态层中铁的含量增长
，，从而增大到熔渣的粘性
，，导致熔渣排出难题
，，这样在隐语下部就会出现严重的挂渣
，，使隐语质量变得难以接受。。。为了维持切割不变进行
，，要求在板厚方向切割氧流的纯度及压力要根基维持恒定。。。传统激光切割工艺中
，，时时使用通常锥形喷嘴
，，这种喷嘴在薄板切割中能满足使用要求。。。但在切割厚板时
，，随着供气压力增大
，，喷嘴的流场中容易形成激波
，，激波对切割过程有很多：
，，降低氧流的纯度
，，影响隐语质量。。。

解决这个问题通常有三种法子：

（1）在切割氧流周围增长预热火焰;

（2）在切割氧流周围增长辅助氧流;

（3）合理设计喷嘴内壁
，， 改善气流流场特点。。。